黎明重工為您提供詳細(xì)的設(shè)備保養(yǎng)常識和各種維修技術(shù)，使您足不出戶，變身工程師。您也可以報名參加系統(tǒng)的培訓(xùn)，或者致電我們的售后工程師幫助您。
生產(chǎn)線
洗砂機(jī)
振動給料機(jī)
皮帶輸送機(jī)
振動篩
碎石生產(chǎn)線—安裝
碎石生產(chǎn)線地基的準(zhǔn)備工作
1、設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。
2、在地下水位高于基槽底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持無水狀態(tài)。
3、鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理手續(xù)。
4、檢查基槽、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。
碎石生產(chǎn)線—操作
破碎生產(chǎn)線設(shè)備做好準(zhǔn)備工作后，應(yīng)按規(guī)定的開車順序操作。需要注意的有以下五個方面。
1、啟動主電機(jī)時應(yīng)注意控制柜上的電流表，經(jīng)過30-40s的啟動高峰電流后，電流就會降到正常的工作電流值。
2、在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，也要注意電流不應(yīng)較長時間超過規(guī)定值。
3、顎式破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，就可開動喂料機(jī)，并根據(jù)料塊的大小和顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)喂料機(jī)的轉(zhuǎn)帶以改變喂料量。通常，破碎腔中的物料堆積高度要超過破碎腔高度的2/3。料塊的直徑最好不超過進(jìn)料口寬度的50%-60%，這時顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力高。當(dāng)料塊更大時，就會造成堵塞，影響正常生產(chǎn)。
4、要嚴(yán)防金屬物（如鏟牙、履帶板、鉆頭等）進(jìn)入顎式破碎機(jī)，以免損壞機(jī)器，當(dāng)它們通過顎式破碎機(jī)時，則應(yīng)立即通知下一崗位操作人員及時取出，防止進(jìn)入第二級破碎機(jī)系統(tǒng)而造成事故。
當(dāng)電器設(shè)備自動跳閘后，若原因不明，嚴(yán)禁強(qiáng)行連續(xù)啟動破碎設(shè)備。
碎石生產(chǎn)線-維修
制砂生產(chǎn)線磨合期保養(yǎng)
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當(dāng)用戶購買制砂生產(chǎn)線設(shè)備到投入正常的使用，都需要一個較長的磨合期，多數(shù)用戶為了趕工期，或者想盡快獲得獲利，忽視了一些在制砂生產(chǎn)線磨合期內(nèi)應(yīng)注意的細(xì)小部分，甚至有的用戶就想反正還沒到廠家的保質(zhì)期，機(jī)器壞了廠家就該負(fù)責(zé)維修的心態(tài)，完全不當(dāng)一回事，于是機(jī)器在磨合期內(nèi)就長時間超負(fù)荷使用，導(dǎo)致機(jī)器早期頻繁發(fā)生故障，這不僅影響了機(jī)器的正常使用，縮短了機(jī)器的使用壽命，而且還由于機(jī)器的破壞，影響了工程的進(jìn)度，因此制砂生產(chǎn)線磨合期的使用與保養(yǎng)應(yīng)當(dāng)作為重要的環(huán)節(jié)。
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制砂生產(chǎn)線由于設(shè)備在長時間的運(yùn)用后會出現(xiàn)不同故障的產(chǎn)生，對于小毛病我們應(yīng)該如何面對呢？對于不懂得人就會手忙腳亂不知道如何下手，瞎倒騰反而弄巧成拙，因此這里就有對應(yīng)的問題，對癥下藥方能痊愈。砂石生產(chǎn)線上設(shè)備的銜接和協(xié)作是非常重要的，特別是在給料和輸送環(huán)節(jié)上，如果不能做到同步，就很容易出現(xiàn)阻滯或者輻射范圍太廣嚴(yán)重影響制砂生產(chǎn)線的效率，對設(shè)備也產(chǎn)生一些危害。黎明重工推出的制砂生產(chǎn)線是經(jīng)過專家和用戶的一致考證和實驗的，是一條高集成化的選礦生產(chǎn)線設(shè)備、礦山機(jī)械的聯(lián)合生產(chǎn)線，節(jié)能又方便，更重要的是將生產(chǎn)量提高到了以前的兩倍。該生產(chǎn)線既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料，還可以有效處理含濕量較大的物料，防止生產(chǎn)線設(shè)備的堵塞現(xiàn)象。
碎石生產(chǎn)線中破碎設(shè)備的保養(yǎng)
在碎石生產(chǎn)線中，使用頻率高的當(dāng)屬破碎設(shè)備。要想保障較高的生產(chǎn)效率和較長的使用壽命，碎石生產(chǎn)線廠家必須做好保養(yǎng)工作。
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破碎設(shè)備的軸承保養(yǎng)
破碎設(shè)備的軸承部位是容易損壞的，所以需要經(jīng)常添加潤滑油和潤滑脂，才能保障軸承的使用壽命。
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破碎設(shè)備的日常保養(yǎng)
為保障破碎設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，減少故障停機(jī)時間，提高完好率、利用率，必須做到定期保養(yǎng)，甚至強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)或是只修不養(yǎng)。
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破碎設(shè)備的潤滑保養(yǎng)
經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保障破碎設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次。如換油時應(yīng)用清潔的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承滾柱的跑道等。
制砂生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)制度
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每月對制砂生產(chǎn)線流程進(jìn)行一次詳細(xì)的安全生產(chǎn)大檢查，對檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總分析，制定整改措施，并由主管安全的部門寫成書面材料存檔待查。
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車間班組進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)部門，迅速組織處理，決不允許帶"病"作業(yè)，確保制砂生產(chǎn)線全套設(shè)備的安全工作。
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對于制砂生產(chǎn)線的電氣裝置、破碎機(jī)械、運(yùn)輸工具、防護(hù)用品等特殊裝置、用品和重要場所，每年請安全管理部門和專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行專項檢查。在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要寫成書面材料，建檔備查，并限期解決，保障安全生產(chǎn)。
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對防雨、防雷電、防中暑、防凍、防滑等工作進(jìn)行季節(jié)性的檢查，及時采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
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節(jié)假日期間必須安排專業(yè)安全管理人員值班進(jìn)行安全檢查，同時配備一定數(shù)量的安全保衛(wèi)人員，搞好安全保衛(wèi)工作。
洗砂機(jī)—安裝
洗砂機(jī)的安裝要求
1.洗砂機(jī)運(yùn)到后，使用單位應(yīng)立即檢查各零部件是否齊全，有無損壞。確定機(jī)器完整無損后，方可進(jìn)行安裝。
2.使用單位應(yīng)按照現(xiàn)場具體情況，設(shè)計洗砂機(jī)基礎(chǔ)施工圖，將洗砂機(jī)穩(wěn)固的安裝在結(jié)實的混凝土基礎(chǔ)上。
3.安裝時必須按安裝圖的要求保障傾斜角度安裝。
4.洗砂機(jī)的電動機(jī)安裝在導(dǎo)軌上，以便調(diào)整皮帶的松緊度，皮帶輪與電機(jī)皮帶輪在安裝時應(yīng)保障平行。
5.按上述要求調(diào)整好后，將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)動幾轉(zhuǎn)，以檢查有無卡住、碰撞現(xiàn)象。
洗砂機(jī)—操作
洗砂機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試
一、洗砂機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：
1.電機(jī)啟動后，洗砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的振動。
2.軸承溫升不超過35℃。
3.洗砂機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時間2-4小時，檢查各處連接有無松動，并調(diào)整之。
二、洗砂機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：
1.洗砂機(jī)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)良好的基礎(chǔ)上，方能進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。
2.洗砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的振動。
3.軸承溫升不超過40℃。
4.各密封處不得有粉塵進(jìn)入。
5.測定電動機(jī)的實際功率，不得有不正常的波動。
6.負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗需連續(xù)5-6小時，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)為正常無誤后，才能正式投產(chǎn)使用。
洗砂機(jī)-維修
定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修
- 軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路，電動機(jī)鐵損增加，使電動機(jī)溫升過高。這時應(yīng)用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。
- 拆除舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。
- 因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。
- 圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯糟或齒部?？捎描徸踊蚬蔚兜裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。
- 鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。
軸承故障檢修
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故障檢查
運(yùn)行中檢查;滾動軸承缺油時，會聽到"骨碌骨碌"的聲音;若聽到不連續(xù)的"梗梗"的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產(chǎn)生輕微的雜音。
拆卸后檢查;先察看軸承滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)?，如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴(yán)重。
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故障修理
軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除，然后放入汽油中清洗;或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。
轉(zhuǎn)軸故障檢修
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軸彎曲:
若彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環(huán)的方法進(jìn)行修復(fù);若彎曲超過0.2mm，可將轉(zhuǎn)軸放于壓力機(jī)下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光;如果彎曲過大，則需另換新軸。
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軸頸磨損:
軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸;磨損較多時，可在軸頸上進(jìn)行堆焊，再到車床上切削磨光;如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸。
振動給料機(jī)—安裝
振動給料機(jī)的安裝使用
振動給料機(jī)用于配料、定量給料時為保障給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料時，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
安裝后的振動給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。
振動給料機(jī)空載試車前，應(yīng)將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機(jī)的地腳螺栓，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。
振動給料機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，振動電機(jī)的電流和電機(jī)表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機(jī)電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。
振動電機(jī)軸承的潤滑是整臺振動給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機(jī)，更換內(nèi)部軸承。
振動給料機(jī)—操作
1、啟動前：
(1) 檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機(jī)體運(yùn)動的雜物；
(2) 檢查所有緊固件是否完全緊固；
(3) 檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度；
(4) 檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應(yīng)及時更換，如有油污應(yīng)清潔干凈；
(5) 檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。
2、使用時
（1）檢查機(jī)器與傳動部分情況是否正常方可起動；
（2）必須在無載荷情況下啟動；
（3）啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，待查明和排除異常后，方可再啟動。
（4）機(jī)器穩(wěn)定振動后，方可帶料運(yùn)行；
（5）加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求；
（6）停機(jī)應(yīng)按工藝順序進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時、停機(jī)后繼續(xù)給料。
振動給料機(jī)-維修
振動振動給料機(jī)空載試車
當(dāng)振動振動給料機(jī)空載試車正常后，正常生產(chǎn)時振幅降低，工作效率低，
很可能是由于設(shè)備的進(jìn)料口設(shè)計不當(dāng)，設(shè)備的料槽承受過大的負(fù)荷和壓力。此時要及時對進(jìn)料口進(jìn)行改進(jìn)，減少設(shè)備進(jìn)料壓力，保障設(shè)備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作。
振動振動給料機(jī)接通電源
在振動振動給料機(jī)接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。
振動振動給料機(jī)的振動電機(jī)保險絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會直接影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致振動振動給料機(jī)不產(chǎn)生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機(jī)的線圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。
振動幅度小
振動幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅。
在振動振動給料機(jī)接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。需要對堵塞的物料進(jìn)行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動振動給料機(jī)在長時間運(yùn)行后可控硅的電磁線圈匝間會發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設(shè)備停機(jī)，需要對可控硅的電磁線圈進(jìn)行及時更換。
工作時產(chǎn)生噪音和撞擊聲
當(dāng)設(shè)備振幅不規(guī)則的時候，容易產(chǎn)生異常撞擊。
振動振動給料機(jī)的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設(shè)備振動不規(guī)則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，并保持設(shè)備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調(diào)整電機(jī)控制，保持額定工作電壓，避免機(jī)器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。
振動振動給料機(jī)振幅異常
振動振動給料機(jī)振幅異常。
1.額定電壓不穩(wěn)時，振動振動給料機(jī)激振器內(nèi)的可控硅會被過大的電流擊穿，電磁線圈匝間出現(xiàn)短路現(xiàn)象，嚴(yán)重時會燒毀可控硅，此時激振器不能對振幅進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，要保障設(shè)備額定電壓的穩(wěn)定，同時更換被燒毀的電磁線圈或可控硅，檢查可控硅的連接線路是否連接正確，過電保護(hù)是否正常工作。
2.為保持振動振動給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生零部件相互碰撞二造成磨損，安裝時各部件之間都留有一定的間隙。當(dāng)物料傳送時，有時物料會卡在設(shè)備間隙中造成堵塞，此時激振力會受到一定的制約，從而引發(fā)振幅調(diào)節(jié)異常的現(xiàn)象。因此，要保持物料傳送正常，及時清理卡滯物料，保持振動振動給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振幅調(diào)節(jié)靈活可靠。
皮帶輸送機(jī)—安裝
皮帶輸送機(jī)的安裝使用
1、安裝皮帶輸送機(jī)的機(jī)架從頭架開始，然后順次安裝各節(jié)中間架，最后裝設(shè)尾架。在安裝機(jī)架之前，首先要在輸送機(jī)的全長上拉引中心線，因為保持輸送機(jī)的中心線在一條直線上是輸送帶正常運(yùn)行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機(jī)架時，必須對準(zhǔn)中心線，同時也要搭架子找平，機(jī)架對中心線的允許誤差，每米機(jī)長為±0.1mm。但在輸送機(jī)全長上對機(jī)架中心的誤差不得超過35mm。當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)之后，可將各單節(jié)連接起來。
2、安裝驅(qū)動裝置時，必須注意使皮帶輸送機(jī)的傳動軸與皮帶輸送機(jī)的中心線垂直，使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與輸送機(jī)的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機(jī)的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應(yīng)與皮帶輸送機(jī)的中心線垂直。
3、安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。 需要特別注意的是：為保障輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運(yùn)行，安裝托輥、機(jī)架和滾筒時，必須滿足下列要求：所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平；所有的滾筒排成行，互相平行；支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線，而且保持橫向水平。為此，在驅(qū)動滾筒及托輥架安裝以后，應(yīng)該對輸送機(jī)的中心線和水平作最后找正。
4、將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或樓板上，固定完成后，可裝設(shè)給料和卸料裝置。
5、掛設(shè)輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設(shè)帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。 在拉緊帶條進(jìn)行連接時，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應(yīng)安裝好減速器和電動機(jī)，傾斜式輸送機(jī)要裝好制動裝置。
6、皮帶輸送機(jī)安裝后，需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)。在空轉(zhuǎn)試機(jī)中，要注意輸送帶運(yùn)行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動情況、清掃裝置和導(dǎo)料板與輸送帶表面的接觸嚴(yán)密程度等，同時要進(jìn)行必要的調(diào)整，各部件都正常后才可以進(jìn)行帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時，還要對其松緊度再進(jìn)行一次調(diào)整。
振動篩-安裝
振動篩的安裝調(diào)試
安裝前，先檢查振動篩的零部件是否齊全和損壞。振動器自出廠日起，若超過六個月，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤滑油。 其次要選好位置，一般在較平穩(wěn)的地面，然后按照支承或吊掛裝置的安裝示意圖，順序安裝各部件。彈簧裝入前，應(yīng)按端面標(biāo)記的實際剛度值進(jìn)行選配。再將振動篩的篩箱連接在支承或吊掛裝置上。裝好后，按照規(guī)定的傾斜角度進(jìn)行調(diào)整。若是吊掛式的篩子，最好同時調(diào)整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。一般來說，先進(jìn)行橫向水平度的調(diào)整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后，再調(diào)整篩箱縱向傾角。隔振彈簧的受力應(yīng)該均勻，其受力情況可通過測量彈簧的壓縮量進(jìn)行判斷。再者安裝電動機(jī)和三角膠帶。安裝時，電動機(jī)的基礎(chǔ)也應(yīng)該找平，電動機(jī)需要校正水平，兩膠帶輪對應(yīng)槽溝的中心線應(yīng)當(dāng)重合，三角膠帶的拉力要求合適。然后就是按照要求安裝固定篩面。 最后，檢查振動篩各連接部件的固定情況。篩網(wǎng)安裝情況，張力大小，防止產(chǎn)生局部振動。轉(zhuǎn)動傳輸部分的潤滑情況，電動機(jī)及控制箱的接線是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查物料在其運(yùn)作時是否有不當(dāng)之處，是否與側(cè)壁產(chǎn)生碰撞等。
振動篩的調(diào)整和試運(yùn)行
- 彈簧必須處于垂直狀態(tài)，彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀態(tài)，調(diào)整好后用螺栓把彈簧上支座固定在篩箱耳軸上，然后點(diǎn)焊成一體。
- 振動篩的驅(qū)動方向定為，站在給料端，面對物料流動方向觀察電機(jī)位置，得到左向或右項驅(qū)動。需更換驅(qū)動方向時，從平衡輪上卸下振動器帶輪，重新安裝到另一測平衡輪上并緊固。
- 確保V帶張力有充分的調(diào)整量，確保兩個膠帶輪對應(yīng)的溝槽，在各自平面內(nèi)一一對應(yīng)。
- 振動篩安裝調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行不少于2h的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無異常噪聲，振幅和運(yùn)動軌跡符合要求，軸承最高溫度不超過75℃。
- 振動篩空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可投入負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)載試車時間可按工藝試車要求進(jìn)行。
安裝振動篩上的減振器
- 直線振動篩、圓振動篩等一般配備安裝有減振器，用以降低震動篩在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時與基礎(chǔ)的振動和噪音。減振器根據(jù)材質(zhì)的不同可分為橡膠減振器、彈簧減振器、玻璃纖維減振器等，其中彈簧減振器的減振效果良好，其有效隔振率可達(dá)98%，橡膠減振器的隔振效率為50%—80%，玻璃纖維減振器的隔振效率效率為75%—85%。減振器安裝時，要注意震動篩工作環(huán)境和電動機(jī)等配合設(shè)備的情況，保障減振器安裝準(zhǔn)確穩(wěn)定，發(fā)揮有效充分的減振作用。
- 在安裝減振器時，要充分考慮震動篩的工作環(huán)境。在對有特殊防振要求的地質(zhì)和環(huán)境中，應(yīng)在震動篩的基礎(chǔ)四周安裝布置寬度為25—30mm的隔振溝，在對震動篩的基礎(chǔ)底部夯實后，可選用水泥、瀝青、煤炭渣等碎料在基礎(chǔ)的底部鋪設(shè)厚度約為200mm的隔振層，隔振層鋪設(shè)好后再次進(jìn)行混凝土層的澆灌，以保障設(shè)備基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。
- 同時還需要考慮震動篩電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的情況，保障減振器和電動機(jī)等電氣驅(qū)動系統(tǒng)合理配置，充分發(fā)揮減震作用。在對電動機(jī)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行安裝時，通常使用M18直徑的地腳螺栓對設(shè)備機(jī)架進(jìn)行固定，防止機(jī)架在長時間受振動力作用產(chǎn)生移動錯位。同時發(fā)電機(jī)組周圍要預(yù)留出足夠的檢修空間，發(fā)電機(jī)組要與工作廠房墻體保持不小于1.5m的距離，且廠房房頂高度與發(fā)電機(jī)嚴(yán)選高度應(yīng)不小于發(fā)電機(jī)通風(fēng)散熱及檢修起吊等操作的最小距離。設(shè)備基礎(chǔ)離地面同樣要保持一定的距離，以保障震動篩的電控系統(tǒng)與減振器間留有合理的工作距離，避免設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常進(jìn)而引發(fā)其他故障，對生產(chǎn)和設(shè)備造成不良影響。
振動篩—操作
- 使用振動篩時，必須遵守安全技術(shù)的一般規(guī)程。例如，在振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止任何修理工作；已損壞的振動篩禁止使用。
- 傳動帶和帶輪應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩。檢修時，可拆下防護(hù)罩，但在振動篩啟動前必須重新安好。
- 為創(chuàng)造正常的勞動衛(wèi)生條件，在設(shè)置振動篩的廠房內(nèi)，應(yīng)有必要的防塵設(shè)施。當(dāng)被篩物料極易產(chǎn)生灰塵時，篩子應(yīng)加密閉罩。
- 軸承潤滑油的添加必須在振動篩停止時方可進(jìn)行。同樣，篩子停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才可清理篩網(wǎng)。
- 檢查振動篩時，須特別注意飛輪上的配重固定應(yīng)可靠。如固定不牢，振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)時，配重就可能離開飛輪飛出造成事故。 發(fā)現(xiàn)有危害人身和設(shè)備安全時，應(yīng)立即停車并匯報調(diào)度。
振動篩-維修
振動篩靜電影響
振動篩是必不可少的篩分砂石設(shè)備。砂石在振動作用力下與篩網(wǎng)產(chǎn)生一定的摩擦，由于有些砂石本身也含有靜電，在不斷的摩擦下就會受到靜電影響，造成砂石在篩面上結(jié)團(tuán)，透篩率降低，影響正常生產(chǎn)。為消除振動篩的靜電影響，可在振動篩的篩面上接入一條地線，使砂石與篩面產(chǎn)生摩擦而產(chǎn)生的靜電由地線導(dǎo)出，從而提高物料透篩率；或者在對砂石篩選分級前在砂石中加入一定的抗靜電劑，消除砂石本身靜電，同時抑制摩擦靜電的產(chǎn)生，從而實現(xiàn)振動篩篩分。
振動篩電機(jī)軸承損壞
- 如果是舊篩，可能與剛度、基礎(chǔ)有關(guān)；如果是新篩，則是工藝問題
- 結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理
- 加工精度不夠
- 篩子重心誤差太大
- 軸承質(zhì)量不合格
- 軸承安裝不正確
- 軸承游隙選擇不恰當(dāng)
- 潤滑不合理，加油過多或過少
振動篩工作時
原因:
- 軸承阻塞
- 軸承缺少潤滑油
- 軸承注油過量或加入了不合適的油
- 軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心塊的大小不同，迷宮密封被卡塞
解決辦法:
- 清洗軸承，更換密封圈，檢查迷宮密封裝置
- 往軸承里注入潤滑油
- 檢查軸承的潤滑油
- 更換軸承，安裝偏心塊，調(diào)整圓輪上偏心塊
振動篩網(wǎng)過快磨損
篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、鉆屑堆積等。針對這些問題我們應(yīng)該怎樣去避免并及時的做出調(diào)整呢？
- 篩網(wǎng)質(zhì)量不合格：篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。因此我們在選擇振動篩時一定要認(rèn)清專業(yè)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。
- 篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致于引起篩網(wǎng)顫動，這種情況通常是沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。
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鉆屑堆積：
（1）增大振動幅度；
（2）用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；
（3）調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導(dǎo)致跑漿；
（4）更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量。