石灰石脫硫工藝是世界上應用廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。其工作原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率非常高。

　　黎明重工科技是專業(yè)生產(chǎn)大型工業(yè)磨粉機的廠家，產(chǎn)品用于火電和鋼鐵企業(yè)脫硫環(huán)節(jié)中石灰石、白灰的磨粉、破碎和篩分，脫硫率高達92%以上，使用維護方便，效果顯著。我們的產(chǎn)品出口歐、亞、非等國家和地區(qū)，被廣大電廠及鋼鐵企業(yè)譽為“中國磨王”，為我國及世界的環(huán)保事業(yè)做出了應有的貢獻。

　　一、立磨加工石灰石系統(tǒng)簡介：

　　(1)上料系統(tǒng)

　　石灰石從石料堆場裝進石料倉，經(jīng)膠帶機送入振動篩分選后，合格石料進稱重料斗計量，注入料鐘，然后提升至窯面按序放入各窯孔內(nèi)。整個機械設(shè)備連動，集中電控制。既提高機械化控制，又節(jié)省勞動力，降低勞動強度。

　　(2)供風系統(tǒng)

　　風是石灰生產(chǎn)要素之一，選用低壓風機強制“底供風”。風機置于5米平臺，風管從窯底部朝窯頂部連續(xù)供風，起到煅燒石灰的助燃作用，加速成品灰冷卻，減少石灰出窯帶走熱量的熱交換過程。既加速窯內(nèi)氣體流速，又強化燃燒完全，達到品質(zhì)良好降耗作用。

　　(3)出灰系統(tǒng)

　　整個系統(tǒng)機械設(shè)備連鎖，交叉放灰。由復合爐排導料，爐柵調(diào)節(jié)石灰沉降量，往復出灰機雙向卸料進料斗，電流動截漏閘鎖風截漏。料倉至送料膠帶機設(shè)電液動平板閘放灰及截漏控制。該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡，密封好，維修少，造價低，出灰不漏風的特點。

　　(4)煙氣治理

　　煅燒石灰燃料為固體煤，其煙氣含有害物質(zhì)，須經(jīng)凈化達標排放。節(jié)能石灰窯的煙氣治理：先通過環(huán)形煙道沉降處理，然后轉(zhuǎn)入水浴除塵，再經(jīng)PH值8左右的石灰液脫硫處理，凈化煙氣由高達15米煙囪經(jīng)風機向大氣排出。治理用水為循環(huán)方式，無再生污染。

　　(5)粉塵處理

　　粉塵源產(chǎn)生于物料運轉(zhuǎn)、破碎、篩分過程，為防污染，采取防除結(jié)合，防即：限速、減震、裝頭罩、設(shè)軟簾減少粉塵外泄。除即：針對石灰粉塵微粒粘附性能強的特點，采用濾筒式除塵器，具有體積小、效率高、維修少、投資省、運輸成本低的優(yōu)點。

　　二、立磨用于石灰石制粉工藝特點：

　　(一)高性能

　　1、熱風在磨內(nèi)直接與石灰石接觸，烘干能力強，節(jié)約資源。

　　2、通過熱風調(diào)節(jié)溫度，可以滿足不同濕度物料的要求。

　　3、石灰石在磨內(nèi)停留時間短，易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學成分，減少重復碾磨，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　4、輥套和磨盤襯板安裝有防止直接接觸的裝置，避免破壞性沖擊和劇烈震動。

　　(二)低投入

　　1、本系列磨粉機集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，布局緊湊，占地面積僅為球磨系統(tǒng)的80%。

　　2、磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗比球磨系統(tǒng)降低30%-40%。

　　3、磨輥與襯板采用品質(zhì)良好材料制作，減小磨損，增加使用壽命。

　　4、可露天布置，節(jié)省投資費用。

　　(三)運行可靠

　　1、安裝自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便。

　　2、通過檢測油缸，翻轉(zhuǎn)動臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失。

　　3、設(shè)備整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔。

　　4、振動小，噪音低。